清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過濾器流程 采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)

方快清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過濾器流程秉持著“互利共惠，合作共贏”的經(jīng)營理念，與多家企業(yè)形成了戰(zhàn)略性持久合作關(guān)系。

其工作原理為：原煤從落煤管落到旋轉(zhuǎn)圓盤中央，以自然傾角向四周散開，電動機(jī)驅(qū)動圓盤帶動原煤一起轉(zhuǎn)動。煤被刮板從圓盤上刮下，落入下煤管。其給煤量可以通過改變刮板的位置以增加或減少被刮煤層的面積或改變圓盤的轉(zhuǎn)速，或改變套筒的上下位置以改變?nèi)剂系捏w積來調(diào)節(jié)。

分析了1000MW汽輪機(jī)隔板窄間隙焊縫的特點(diǎn),基于相控陣原理提出了隔板檢測方法,研究制定了隔板檢測工藝和焊縫評級方法,并將其應(yīng)用于多臺1000MW汽輪機(jī)隔板的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項目.結(jié)果表明,輔以圖形輔助技術(shù)的相控陣檢測方法是隔板窄間隙焊縫的有效檢測方法,研究制定的檢測工藝與焊縫評級方法是可靠的。

針對某電廠2×660MW超超臨界清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過濾器流程混煤摻燒下灰渣可燃物突升問題,分析了灰渣可燃物的變化規(guī)律,根據(jù)入爐煤煤質(zhì)化驗(yàn)報告、摻配方案、運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)及采取的技術(shù)措施,并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況,從燃用煤種及鍋爐運(yùn)行情況2個方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相應(yīng)的建議.分析表明:近期特定供應(yīng)商煤種(上海煤)煤質(zhì)波動較大,且存在極難燃的煤質(zhì)成分,引起灰渣可燃物異常升高;爐渣可燃物最高時間段,鍋爐額定負(fù)荷時鍋爐運(yùn)行氧量為0.96％,明顯低于日常運(yùn)行控制值和設(shè)計值,且高溫?zé)煔鉁囟缺绕渌惞r下該區(qū)域煙氣溫度低約55℃～60℃,是導(dǎo)致鍋爐燃燒進(jìn)一步惡化的原因.燃用上海煤時,建議采用提高磨煤機(jī)加載力、摻燒投運(yùn)方式選擇中下層燃燒器、加大摻燒磨上下二次風(fēng)開度等措施,以提升摻燒該煤種的燃盡程度。

（1）單臺清理燃?xì)馊紵龣C(jī)過濾器流程容量≤4蒸噸

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